功能性油脂乳化不分層乳化機，改進(jìn)型油脂乳化機，胚芽油高速乳化機，大豆油乳化機，混合梔子油乳化機，中試型油脂乳化機，

【影響乳化的因素有以下幾種】 
1、工藝配方。不同的工藝及配方，對物料的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。 
2、乳化劑。不同的乳化機改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。 
3、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而ji大的影響其乳化效果。 

【從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素】 
1、乳化機的結(jié)構(gòu)。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以chong分分散乳化，效率高。高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。 

2、乳化機的剪切速率。乳化設(shè)備核xin參數(shù)jiu是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；乳化機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速低達(dá)9000rpm，是國nei乳化機轉(zhuǎn)速的3倍，高轉(zhuǎn)速可達(dá)21,000rpm。 

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好。乳化機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用的是立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間短。 

4、乳化頭的經(jīng)密度。傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而納米均質(zhì)乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，經(jīng)密程度更高，乳化效果也會更好。 

功能性油脂乳化不分層乳化機，改進(jìn)型油脂乳化機，胚芽油高速乳化機，大豆油乳化機，混合梔子油乳化機，中試型油脂乳化機，乳化機的高剪切乳化作用，乳化機高剪切工作原理。

【XRS2000系列乳化機產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比】 
1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，XRS設(shè)備1小時jiu可以完成，更加有效、節(jié)能。 
2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而XRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到9000-14000轉(zhuǎn)，更加快速。**的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。 

1、發(fā)熱問題。 
同lei設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。XRS2000系列乳化設(shè)備在確定效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。 
  
2、多層多向剪切分散。 
同設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。XRS2000系列高速乳化機定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，避免短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：